在钠离子电池从实验室走向量产的关键窗口期，聚阴离子正极材料凭借安全、长寿命与低成本等优势，正成为产业共识。
其中，硫酸铁钠(Na₂Fe₂(SO₄)₃，NFS)路线历经十余年基础研究与工程化洗礼，于2025-2026年迎来爆发临界点。
众钠能源作为国内最早、目前唯一实现万吨级量产的企业，其发展路径折射出一条“学术基因→工艺闭环→商业验证→成本壁垒”的完整产业化逻辑。
01
从学术发现到工程拐点
硫酸铁钠的三级跳
作为钠离子电池聚阴离子正极材料体系中的一条重要分支，硫酸铁钠具备稳定的磷铁锰矿型晶体结构、本征安全性、优异的宽温域性能及高倍率放电能力。钠资源地壳丰度高、无地缘约束，使其在学术综述中被视为“最具商业化潜力的聚阴离子方向之一”。
其发展历程可以清晰地划分为三个阶段：从实验室的理论发现，到攻克关键科学难题，直至近年来迈入产业化快车道。
· 起源与早期探索(2014年 - 2020年)
2014年，日本东京大学的Atsuo Yamada教授团队在 《Nature Communications》 首次报道该材料体系。国内方面，2015年，众钠能源联合创始人、首席技术官赵建庆博士从美国回国，加入苏州大学，系统开展硫酸铁钠基础研究，积累了多项核心专利，为后续转化奠定学术底座。
· 快速发展阶段(2021年 - 2024年)
> 2021年1月，众钠能源在苏州成立，由具备“技术+制造”双重背景的夏刚担任总经理,以赵建庆博士的学术积累为基础。做为国内第一家专一从事硫酸铁钠路线的企业，此后三年完成关键跃迁。
> 2022年，众钠推出了旗下首款硫酸铁钠电池产品，工程电芯能量密度达到120 Wh/kg以上。在2C充放电条件下，循环寿命大于6000圈;5C持续温升低于13℃，展现出优秀的热管理性能。
> 2023年众钠能源的首批量产示范基地(镇江和泰州)陆续投产，成为业内首家实现千吨级硫酸铁钠正极材料量产的企业。
> 2024年，供应链与量产齐发力，众钠能源与龙佰集团签约，锁定上游关键原料;联合爱玛、新日推出新款钠电车型，正式接轨量产车辆。
· 产业化加速期(2025年 - 至今)
2025年全球聚阴离子正极材料出货量同比猛增超360%，在钠电正极材料中的占比飙升至约70%。宁德时代、亿纬锂能等巨头入局：宁德时代发布“钠新”品牌(能量密度175Wh/kg，结合无负极技术);亿纬锂能启动约10亿元的“亿纬钠能”总部项目。巨头下场，将硫酸铁钠作为重要的技术拼图。
2025年4月，众钠能源的万吨级硫酸铁钠产线正式签约开建。2026年1月17日，众钠能源位于四川眉山的硫酸铁钠正极材料基地正式投产。产业化迎来从千吨到万吨的跨跃，宣告了材料与市场之间的循环困境被一举打破，钠电产业化正式进入规模化的新时代。
学术界亦迎来突破：2026年4月，南开大学严振华团队在《Angewandte Chemie》提出“富钠位点”策略，20C高倍率循环2000次后容量保持率达98.2%。
02
最难的路线，最强的壁垒
硫酸铁钠的技术深水区
在聚阴离子体系内，主要有硫酸铁钠(NFS)、焦磷酸铁钠(NFPP)、磷酸焦磷酸铁钠(NFPP with PO₄)等多种材料子路线。其中，硫酸铁钠的技术难度最高，突出表现为：材料易吸水、易氧化、压实密度偏低、高温循环稳定性不足。这些共性难题延缓了商业化进程，也对企业的研发深度提出了极高要求。
对于电池科技行业而言，技术攻关始终是行业前行的核心驱动力。硫酸铁钠材料面临的本征电导率低、界面性质活泼以及合成过程中易出现杂相等问题，严重制约着大规模储能应用场景的推进。
学术界与产业界围绕这些问题探索了多层次的改性策略：碳包覆技术逐渐成熟，能够显著提升材料的电子导电率并抑制吸水问题;元素掺杂(如Al、Mn、Ca等)被用于调节晶体结构、提升离子电导率和循环稳定性;双层包覆、表面涂层等工艺也相继出现，在疏水性、界面稳定性等方面取得了可观的改进。
03
从"孤勇者"到"领跑者"
众钠能源的产业化龙头之路
· 先发布局与技术深度领先
众钠能源成立于2021年，是国内最早专注于硫酸铁钠路线的企业，其关键技术起点可追溯至联合创始人赵建庆博士在苏州大学的前期学术积累(2015年)，具备长达近十年的硫酸铁钠材料体系研究基础。
众钠能源创始团队对于硫酸铁钠路线的选择，除了团队在硫酸铁钠材料体系领域的技术优势，更源于“第一性原理”，“钠电，尤其是硫酸铁钠，用的地壳中丰富度最高的几种元素，不含任何贵金属，从第一性原理看，最适合作为能源基建的‘砖块’。”
相比于多数企业在2024-2025年后才开始将重心向聚阴离子路线倾斜，众钠在该技术路线上累积的研发周期至少领先行业3-4年,形成了难以复制的技术纵深。
众钠能源已经构建了行业最强的专利壁垒：授权专利近200项，2025年全年新增核心专利超40件。众钠能源的的硫酸铁钠正极材料已迭代至3.0版本，性能较上一代提升超20%。在技术纵深上，公司形成了“材料→电芯→模组→系统”的全栈技术能力，覆盖了从基础化学体系到量产工艺的全链条。
在解决行业共性技术瓶颈方面，众钠也形成了系统性的工艺方法：自主研发了复合正极材料及碳包覆技术，有效解决了硫酸铁钠材料易吸水、易氧化、工作电位下降等行业难题;第二代生产工艺实现前驱体与成品制造环节融合，综合能耗降低30%以上。公司在盐城打造的固态钠电中试量产基地项目，从长远布局下一代高能量密度技术。
此外，众钠通过完善的售后服务体系，覆盖从客户送样测试、量产供货到场景应用支持的完整链条，能够根据客户在不同领域(如轻型动力、储能、UPS等)的差异化需求，提供定制化的电芯型号及系统解决方案，并通过技术支持团队确保产品在实际场景中的稳定运行。
· 从千吨级到万吨级量产断层领跑
全球首个千吨级的酸铁钠正极材料量产线是众钠在2023年建成投产，不到两年的时间，全球首个万吨级硫酸铁钠正极材料量产基地已于2026年1月17日在四川眉山正式投产，总投资20亿元，标志着钠电正极材料开始进入真正意义上的规模化时代。
截至目前众钠也是行业内唯一同时具备13000吨级量产线及30000吨级在建产能的企业。这带来了量质齐升的工业级确定性，构成了众钠能源量产能力的断层式领先。
· 出货量、营收与大单三重商业化验证
在市场验证层面，众钠形成了"出货量第一 + 营收高增 + 大单锁定"的多维度领先：据行业机构统计，2025年公司钠电正极材料及电池包出货量行业第一，营收增长接近300%。同时，公司钠电正极材料及电池产品在手订单总额达15亿元。
在客户合作方面，凭借领先的硫酸铁钠材料技术，目前有近20家行业头部企业与众钠能源达成战略合作。
· 资源、工艺、回收驱动远期极致性价比
“随着眉山基地投产，硫酸铁钠钠电芯成本已降至约0.45元/Wh，相比2025年钠电芯均价0.52元/Wh，已实现显著降本。”众钠能源董事长夏刚在2026年初表示。
极致的成本想象空间背后，核心竞争力来源于多资源、工艺、回收多重闭环。
> 资源逻辑：硫酸亚铁与硫酸钠均为大化工副产物，无需采矿。
> 工艺逻辑：自研全固态预混+300℃低温烧结(锂电正极烧结约800℃)，关键工序能耗较磷酸铁锂降低约70%，原料利用率近100%，无废排放。
> 回收闭环：已申请“二次电池中硫酸铁钠的回收处理方法”专利，有效实现大规模回收利用，降低全生命周期成本。
多环节的叠加降本，构成众钠难以被快速复制的竞争壁垒，且远超同行业节奏。
· 资本信心与产业协同的双重锁定
在钠电池产业化从“融资驱动”转向“产业验证驱动”的新周期下，资本生态的厚度已成为衡量企业生存能力与抗风险韧性的关键标尺。从2025年到2026年，钠电融资生动展现了其从产业化前夜迈向规模化元年的转变。2025年可以说是“产业化前夜”，资本更侧重早期布局以打通技术路径;到了2026年，则正式进入“规模化元年”，投资的重点转向了产能扩张和市场落地，产业资本和地方政府也成为投资的主力。
众钠能源自2021年成立以来已完成9轮融资，构建了从天使轮到A2轮的完整阶梯。其中2025年完成的A轮总融资近3亿元，创下全球钠电赛道融资新高，投资方结构呈现“产业资本+国有资本+市场化机构”的深度耦合：产业龙头的战略入股，地方产业基金为产能落地提供属地化支持，早期投资者的持续加注，为公司的发展提供定力。
在产业生态层面，众钠已与40+产业链上下游企业建立战略合作，贯通正极材料前驱体到终端应用全产业链。通过搭建覆盖主流赛道(轻型动力、UPS备电、储能等)的应用闭环，众钠从"材料研发"到"场景落地"形成正向商业循环，得到了产业链多方的战略绑定与订单锁定，资本、客户与供应链共同构成了众钠龙头地位的多重支柱。
结语>>>
硫酸铁钠已从“学术界的理想候选材料”蜕变为一条可工业化、成本可控、具备独特低温性能优势的成熟技术路线。众钠能源通过资源逻辑、工艺逻辑、应用逻辑(低温性能、长循环)三重叠加，构成了这一技术路线穿越学术与产业闭环的根本动力。
先发优势+ 工业化量产能力 + 市场商业化验证 + 成本竞争力 + 资本生态五大维度共同促成了众钠能源在硫酸铁钠领域的龙头地位。在行业加速商业化的窗口期(2026-2030年)众钠已经具备了极强的先发锁定效应。
随着2026年钠电池商业化元年的真正开启，行业预计到2030年市场规模将突破1TWh。在2026-2030年的产业化窗口期内，众钠能源凭借已形成的多层次领先与锁定效应，有望长期保持全球硫酸铁钠赛道的主导地位。
产业化的本质不是论文数量，而是从原子到吨级的可控、低成本、可回收的体系能力。众钠能源的路径，为钠离子电池聚阴离子体系走出了一条可复制的龙头之路。
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